البيرة: هي عبارة عن مشروب خفيف الكحول ومرطب ذو رائحة ( عطر ) حشيشة الدينار المميزة وطعم سائغ مائل إلى المرورة.
المواد الأولية الأساسية لإنتاج البيرة هي : ملت الشعير و حشيشة الدينار والماء . ومن أجل إنتاج بعض أنواع البيرة تستخدم الحبوب غير المستنبتة ( الشعير، الأرز، الذرة، الصويا بعد المعالجة الخاصة) إلى جانب الملت.
طعم ورائحة البيرة يتوقفان على احتوائها على مواد الاستخلاص المنتقلة من المادة الخام وكذلك المواد العطرية والمرة المنتقلة من حشيشة الدينار وأيضاً الكحول وغاز ثاني أكسيد الكربون ومنتجات التخمير الأخرى.
إن إشباع البيرة بغاز CO2 يمنح البيرة خاصة إطفاء العطش الجيدة.
للبيرة أنواع عاتمة وأنواع فاتحة، وكل نوع يتميّز بلون ومحتوى كحول ومواد استخلاص محددة.
الاختلافات النوعية تتوقف بشكل رئيسي على نوع الملت المستخدم وعلى كمية وشكل الحبوب غير المستنبتة المضافة.
1-1 إنتاج الملت Malting :
الملت هو عبارة عن بذور الشعير المستنبتة في شروط اصطناعية عند درجة حرارة ورطوبة محددتين.
الهدف الأساسي لهذه العملية هو عبارة عن تراكم كمية عظمى من الإنزيمات النشيطة في البذرة و بشكل رئيسي الإنزيمات الأميلوليتية. باستثناء هذه الإنزيمات تتراكم في الملت الإنزيمات البروتيوليتية و السيتوليتية وغيرها من الإنزيمات.
نتيجة استنبات الشعير تتحول الحبوب إلى مادة نصف مصنعة تسمى الملت الأخضر أو الطري ( green malt ) ، و هذا الملت لا يصلح لصناعة البيرة ولذلك يجفف بهدف تراكم المواد الملونة و الآروماتية فيه وتحويله إلى منتج مستقر وثابت ويمكن تخزينه لمدة طويلة، والملت الجاف هذا يتم نزع الجذيرات منه.
1-2 مراحل إنتاج ملت الشعير :
1- تنقية وتصنيف الشعير: إن الشوائب تخفض جودة الشعير وتشكل سبباً لتلفه. ولذلك يتعرض الشعير قبل تخزينه لعملية تنقية.
التنقية هي عبارة عن عملية تخليص الشعير من الشوائب بكافة أنواعها. تصنف بذور الشعير أي تفرز حسب الحجم ، و البذور المتجانسة من حيث الحجم تبلغ درجة رطوبة متساوية أثناء عملية النقع وتنمو بشكل متساو أثناء الاستنبات .
2- نقع الشعير : الهدف الرئيسي من عملية نقع الشعير هو رفع رطوبته إلى الرطوبة المطلوبة عند شروط التزويد الأعظمي بالأكسجين وعزل CO2 وكذلك منتجات الإستقلاب الأخرى، المثبطة لعملية الاستنبات.
عند نقع البذور تجرى العمليات التالية :
-غسيل البذور .
-فصل البذور ذات العيوب.
-تطهير البذور وتنشيطها حيوياً بواسطة التهوية وعزلCO2 المتشكل .
تعدّ درجة الحرارة12–14°C الدرجة المثلى لنقع الشعير ( لأنه عند درجة حرارة أقل من °C 12يتوقف تطور الجنين وعند درجة الحرارة أكثر من °C14 يتم نمو كثيف للأحياء الدقيقة ).
تؤثر على سرعة النقع أيضاً قياسات البذور. فالبذور الكبيرة الحجم بحاجة إلى نقع أطول: وهذا يُفسَّر بأنه في البذور الكبيرة تطول الطرق التي خلالها يتخلل الماء في البذرة. فقط البذور المتساوية الحجم تبلغ رطوبة متساوية أثناء النقع، لذلك من الضروري تقسيم الكتلة البذرية إلى أقسام حسب الحجم.
3- استنبات الشعير : تحدث أثناء إنتاج الملت في البذور المستنبتة تلك التغيرات الفيزيولوجية و البيوكيميائية نفسها التي تحدث أثناء النمو الطبيعي للبذور في الأرض.
تجري أثناء الاستنبات في البذور تغيرات وتحولات مورفولوجية وبيوكيميائية معقدة :
التغيرات المورفولوجية : مثل نمو الجنين و تخريب البنية السيللوزية للإندوسبرم .
والتغيرات الكيميائية : مثل تنشيط الإنزيمات ، تحول المواد المعقدة إلى مواد بسيطة ، عملية التنفس .
تتشكل الإنزيمات أثناء تطور الجنين و تنتقل منه إلى الإندوسبرم محدثة فيه تغيرات مثل انحلال الجدران الخلوية و البروتينات وبفضل ذلك يصبح النشاء سهلاً لوصول تأثير الأميلاز – amylase , b - amylase ) a( .
يتم الحصول على الملت الأخضر( green malt ) نتيجة استنبات الشعير المنقوع الذي يختلف عن الشعير بوجود الجذيرات، الرطوبة، قابلية سحن الجسم الطحيني .
4- تجفيف الملت : لا يمكن استخدام الملت الأخضر لإنتاج البيرة ، لأنه يملك رائحة وطعم خامَيْن( رطبين ) . و لا توجد فيه مواد ملونة وعطرية، ويحتوي على الكثير من المواد البروتينية المنحلة، التي تشكل في المحلول عكارة ثابتة و مستقرة . و هذا لا يعطي إمكانية الحصول على عصير و بيرة شفافين . وبسبب الرطوبة المرتفعة للملت الأخضر لا يمكن تخزينه لفترة طويلة . و للحصول على بيرة مطابقة لكافة المواصفات، يجب تجفيف الملت الأخضر.
في صناعة البيرة تعطى الأهمية الكبيرة لتفاعلات الأكسدة والإرجاع الجارية أثناء التجفيف.
الطعم ، العطر ، اللون ، الشفافية ، الاستقرار وتشكيل الرغوة في البيرة مرتبط مع المواد المشاركة في تفاعلات الأكسدة والإرجاع وتناسبها فيما بينها .
5- معالجة وتخزين الملت الجاف : إن الجذيرات تتمتع بطعم مر ولايجب أن تدخل مع الملت إلى المرق ( الهريس ).
ينقل الملت المجفف حديثاً الذي يحتوي على الجذيرات الهشة إلى مكنات لنزع الجذيرات، والمكنة عبارة عن برميل منخلي وفيه مجاديف دورانية. وبعدها ينتقل الملت المنزوع الجذيرات إلى مكنة صقل لإزالة الغبار عن سطوح الحبوب.
الملت المنظف يوزن وينقل إلى المخازن من أجل التخزين والاستراحة، درجة الحرارة يجب ألاَّ تكون أعلى من20°C . وهذا الملت يجب أن يخزن لفترة لا تقل عن 30 يوم ، حيث يتم فيه انتهاء التحولات الفيزيوكيميائية لمكونات الحبوب، و هذا يجعله صالحاً لإنتاج البيرة.
إن العمليات التكنولوجية لإنتاج البيرة يمكن أن تشمل المراحل التالية :
1.تنقية و جرش المنتجات الحبوبية ( الملت والشعير ) .
2.تحضير عصير البيرة ( تحضير و ترشيح المرق، غلي العصير الأولي مع حشيشة الدينار مع التصفية اللاحقة والتبريد ) .
3.تخمير عصير البيرة بواسطة الخمائر .
5.تصفية وتعبئة البيرة الجاهزة .
وتتابع العمليات التكنولوجية لإنتاج البيرة مبينة وفق المخطط التالي :
. 1 تنقية وجرش الملت والشعير :
يمكن أن يحتوي الملت المخزّن على بقايا الجذيرات، الغبار، الألياف، الغبار المعدني وغيرها من الشوائب. و من أجل فصل هذه الشوائب تستخدم مكنات الصقل و الفارزات المغناطيسية. بالنسبة للشوائب المعدنية الناعمة يتم فصلها بواسطة فارزة ذات مغناطيس دائم أو بواسطة فارزة كهرومغناطيسية .
جرش الملت :
يعتبر هدف هذه العملية تسهيل وتسريع عمليات انحلال الحبوب الفيزيائية والبيوكيميائية أثناء الهرس من أجل تحقيق الانتقال الأعظمي لمواد الاستخلاص إلى المحلول المائي .
أثناء الجرش الملت لا يُطحَن ، بل يُحَطَّم ، محافظين أثناء ذلك على قشرة الحبوب بشكل كامل تقريباً ، ويُحاول الحصول من الإندوسبرم على كمية عظمى من الجريش الناعم المتجانس .
يجب أن يؤمن جريش الملت الأمثلي مردوداً أعظمياً قدر الإمكان لمواد الاستخلاص ، سرعة مرتفعة بصورة كافية لترشيح العصير .
2. تحضير المستخلص ( Wort ) :
- الهرس ( Mashing ) :
ينحصر هدف الهرس في استخلاص مواد الملت المنحلة و تحويل قسم كبير من المواد غير المنحلة تحت تأثير الإنزيمات إلى مواد منحلة. المواد المنتقلة إلى المحلول أثناء الهرس تسمى مواد الاستخلاص ( extract ) .
- ترشيح المرق :
هدف هذه العملية فصل العصير( Wort ) عن الجريش غير المنحل في المرق ، ينقل للترشيح و له درجة حرارة 75 - 78°C حيث تُثبط كل الإنزيمات باستثناء a - أميلاز الذي يستخدم من أجل إتمام تسكر بقايا النشاء.
- غلي العصير مع حشيشة الدينار :
يؤخذ العصير المرشّح إلى مرجل طبخ العصير ( Wort boiler ) من أجل غليه مع حشيشة الدينار .
أثناء ذلك يتم استخلاص و تحويل المواد المرة و الآروماتية من حشيشة الدينار ، وترسيب ( تخثر ) البروتينات المرتفعة الوزن الجزيئي ، وتثبيط الإنزيمات ، و تعقيم العصير وتشكيل المواد المرجعة ، و تبخير جزء من الماء (8 – 12 % من الحجم الإجمالي للعصير الموجود في المرجل شدة التبخير يجب أن تعادل 5 – 6 % في الساعة ).
تُحدد نهاية عملية الغليان حسب النسبة الوزنية للمواد الجافة في العصير، حسب وجود الندف الضخمة من البروتينات المتخثرة و شفافية العصير الساخن.
تُحدد النسبة الوزنية للمواد الجافة في عينة العصير المبردة بواسطة السكارومير ( Saccharomer ) ، بعد انتهاء عملية الغليان يتم قياس حجم العصير ويضخ إلى جهاز فصل بقايا حشيشة الدينار .
- تبريد وتصفية العصير :
يغيب أكسجين الهواء تماماً في العصير الساخن و هو يحتوي على الشوائب الكبيرة، المتشكلة أثناء الغليان مع حشيشة الدينار.
يؤثر وجود الشوائب سلباً على عملية تخمير العصير وعلى الاستقرار الغروي للبيرة الجاهزة .
تترسب أثناء تبريد العصير الشوائب الكبيرة وتظهر الشوائب الدقيقة و يُشبع العصير بأكسجين الهواء ، وهذا يساعد على تكاثر الخمائر والفصل التام للبروتينات . وهكذا فإن هدف تصفية وتبريد العصير يعتبر خفض درجة حرارته وإشباعه بأكسجين الهواء وترسيب الجزئيات العالقة.
3 . تخمير عصير البيرة بواسطة الخمائر ( hopped wort ) :
إن العملية الأساسية أثناء إنتاج البيرة هي التخمر الكحولي لسكريات العصير تحت تأثير إنزيمات الخمائر .
يحدث أثناء عملية التخمير تغيّر التركيب الكيميائي للعصير وتحويله إلى مشروب لذيذ طيب الرائحة .
تبعاً لنوع السلالة النقية للخمائر و درجة الحرارة يجري في العصير التخمر السطحي ( top fermentation )والتخمر العميق ( bottom fermentation ) .
يتم التخمر السطحي للعصير عند درجة الحرارة 14 - 25°C و التخمر العميق عند درجة الحرارة 6 - 10°C ، الأكثر انتشاراً هو التخمر العميق.
هناك مرحلتين للتخمير: مرحلة التخمير الأساسي ومرحلة إتمام التخمير.
أثناء التخمير الأساسي وعندما يتم تخمر الكتلة الأساسية لسكريات عصير البيرة، تنتج البيرة الخضراء، التي هي عبارة عن سائل عكر ذو طعم وعطر( آرومات) مميزين.
أثناء إتمام تخمير البيرة الخضراء عند درجة حرارة منخفضة ( 0 - 2°C ) يتم تخمر بطيء لمواد الاستخلاص المتبقية في العصير وتصفية ونضج البيرة وإشباعها بغاز ثاني أكسيد الكربون ، يتم التخمير الأساسي عند الضغط الجوي وبزمن 7 – 10days ، أما إتمام التخمير فيتم تحت ضغط زائد 0.03 – 0.07 MP و بزمن 21 – 90 days .
- العمليات الجارية أثناء التخمير الأساسي :
يجري التكاثر الأشد للخمائر ( عملية بيولوجية ) في المرحلة الابتدائية لتخمير عصير البيرة وينتهي قبل نهاية التخمير بوقت طويل .
تعتبر العملية البيوكيميائيةالاساسية للتخمير تحول السكريات المتخمرة (القابلة للتخمير) إلى كحول ايتيلي وغازCO2
يتألف القسم الأكبر لمواد استخلاص العصير من الكربوهيدرات، منها حوالي 75% تتخمر ( سكريات قابلة للتخمر )، قسم من مواد الاستخلاص يتكون من المواد غير القابلة للتخمر مثل الديكسترينات والبروتينات والمواد المعدنية ...
الكحول الإيتيلي وغاز CO2 هي المنتجات الأساسية للتخمر الكحولي وباستثناء ذلك يتراكم في العصير الغليسيرول ، والأسيت الديهيد ، وحمض اللبن وحمض الخل وحمض الليمون وحمض السيكسينيك بمثابة منتجات التخمير الجانبية وتتشكل من الأحماض الأمينية الكحولات العليا التي تؤثر على طعم وعطر البيرة .
كل منتجات التخمر الكحولي المتشكلة فيها تشارك في صياغة طعم وعطر(آرومات) البيرة الخاصين. أثناء إتمام التخمير و حينما تنخفض درجة حرارة البيرة الفتية، في جهاز التخمير يتشكل ضغط زائد، و شروط التخمير تصبح قريبة إلى اللاهوائية، في هذا الوقت تكاثر الخلايا الخمائرية ينخفض بحدة والسكريات المتخمرة تستهلك على الغالب على تشكيل الكحول وغاز CO2 .
يترافق تخمر عصير البيرة بتغير قيمة الـ pH و في البيرة الخضراء قيمة الـ pH(4.2–4.6) ، وهذا بسبب تخمر السكريات و إنتاج غاز CO2 والأحماض العضوية، وغالباً حمض اللبن والسيكسينيك .
تستهلك الخمائر أثناء تطورها ونموها وتكاثرها مواد العصير الآزوتية، كما أنّ 40 –45 % من الآزوت تمتصه الخمائر و 1/3 الآزوت المستهلك يُطرح في الوسط. و بالنتيجة يتغير تركيب المواد الآزوتية للعصير المتخمر .
تتخرب أثناء التخمير المواد البروتينية المنحلة جزئياً و بعد ذلك تلتصق مع بعضها وتترسب وأثناء التخمير تترسب أيضاً المواد البولي فينولية.
إن تشكيل الكحول الإيتيلي والإتيرات وانخفاض قيمة الـpH تساعد على تخثر مواد العصير المرتفعة الوزن الجزيئي .
ينحل غازCO2 المتشكل أثناء التخمير بدايةً في العصير المتخمر ومن ثم وبعد إشباع العصير به يبدأ بالانطلاق والتحرر على شكل فقاعات التي على سطوحها تُمتز المواد الفعالة سطحياً ( البروتينات ، البكتين ، راتنجات حشيشة الدينار )، وهذه الفقاعات مع المواد الممتزة تشكل الرغوة التي تغطي سطح العصير المتخمر.
تتغير أيضاً أثناء التخمير درجة تلوّن العصير وتنخفض ، بسبب انتقال قسم من المواد الملونة إلى الرغوة وقسم من المواد الدباغية المتأكسدة يتم إرجاعها، وكذلك فإن انخفاض قيمة pH العصير أثناء التخمير يمكن أن يؤثر على درجة تلوّن البيرة.
بانتهاء التخمير الأساسي يتم ضخ البيرة الفتية ذات درجة الحرارة أكثر من 5°C إلى أجهزة التخمير المغلقة من أجل إتمام التخمير والنضج أما الخمائر المترسبة فتفصل إلى خزان تجميع من أجل الغسيل والتهيئة للاستخدام اللاحق، البيرة الفتية المنقولة إلى قسم إتمام التخمير يجب أن تحتوي على حوالي 1% من مواد الاستخلاص المتخمرة، من أجل الحصول على الإشباع الضروري بغاز CO2 أثناء إتمام التخمير.
4. إتمام التخمير ونضج البيرة :
الهدف الأساسي لهذه المرحلة من الإنتاج يعتبر الحصول على مشروب ذو طعم سائغ و عطر خاص ومميز وإشباع كاف بغاز CO2 . هذا يتحقق نتيجة حدوث عمليات فيزيوكيميائية وبيوكيميائية معقدة في البيرة الفتية عند درجة حرارة منخفضة وضغط زائد .
في قسم إتمام التخمير تبقى البيرة لعدة أسابيع عند درجة حرارة 0-2°C . وهنا تكتسب البيرة خواصها التجارية ، و كمالية الطعم ، وتشكيل الرغوة واستقرارها .
إن عدم إتباع الشروط الطبيعية في القسم وبشكل أساسي درجة الحرارة و النظافة يؤدي إلى فساد البيرة .
يتم إتمام التخمير و النضج في صهاريج معدنية محكمة الإغلاق .
العمليات الجارية أثناء أتمام التخمير ونضج البيرة :
في هذه المرحلة تتم نفس العمليات التي تجري أثناء التخمير الأساسي ولكن أكثر بطءاً لأن درجة الحرارة أقل وتركيز الخلايا الخمائرية كذلك أقل من مرحلة التخمير الأساسي.
وهنا تتم العمليات الأساسية التالية :
-الإشباع بغاز CO2 .
-النضج ( التحولات التأكسدية – الإرجاعية ) .
أثناء النضج يزول ويختفي الطعم الخاص بالبيرة الفتية ( طعم الخميرة ومرورة حشيشة الدينار) ، ونتيجة تفاعلات الأكسدة والإرجاع الجارية تحت تأثير الأكسجين تزول وتختفي المواد المسببة لنكهة البيرة الفتية وينخفض محتوى الدي اسيتيل و الأسيتوين والمركبات العضوية .
إن البيرة في قسم إتمام التخمير و النضج تُصفّى بصورة غير كافية ، وتبقى فيها بحالة عالقة خلايا الخمائر والمواد البروتينية والبولي فينولية وراتنجات حشيشة الدينار وأملاح المعادن الثقيلة والأحياء الدقيقة المختلفة المشكلة للعكارة لذلك بعد إتمام التخمير تعرّض البيرة للتصفية بواسطة الطرد المركزي أو الترشيح أو بواسطة العمليتين معاً.
يتغير التركيب الكيميائي للبيرة بعد هذا بصورة قليلة: تنخفض درجة التلون بعض الشيء، يضيع جزءاً من CO2 ، تنخفض اللزوجة نتيجة فصل بعض المواد الغروية. البيرة المصفّاة تُبرَّد و تُشبع بغاز CO2 بشكل إضافي وتصب في الزجاجات.
مراحل التعبئة بالتفصيل
المرحلة الأولى
و يتم في هذه المرحلة استقبال العبوات الزجاجية المرتجعة ووضعها على مكان استقبال العبوات بشكل يدوي .
•
بعد ذلك يتم استقبال العبوات الزجاجية بشكل اوتوماتيكي الى قسم الغسيل الأولي .
المرحلة الثانية
مرحلة التعقيم و هي المرحلة التي يتم فيها استقبال العبوات الزجاجية المغسولة في المرحلة الأولى و معالجتها بالمواد المنظفة و المياه الساخنة بشكل جيد و من ثم نقلها الى القسم الثاني و هو مرحلة التعقيم بالصودا و الماء الساخن
المرحلة الثالثة
هي المرحلة التي يتم فيها نقل العبوات الزجاجية المعقمة الى قسم التعبئة .
المرحلة الرابعة
•
مرحلة التعبئة .
•
مرحلة الاغلاق المحكم .
في هذه المراحل تتم عملية التعبئة بشكل مؤتمت كامل و تتم بعدها عملية الاغلاق المحكم و كما هو واضح في الرسم الملحق .
المرحلة الخامسة
مرحلة البسترة و التي يتم فيها عملية بسترة للعبوات الزجاجية على الدرجة 65 – 70 c0 و لمدة زمنية تتراوح بين 12-15
المرحلة السادسة و الأخيرة
مرحلة تعبئة العبوات الزجاجية المبسترة في صناديق بلاستيكية و كما هو موضح في الرسم الملحق تتم العملية بالشكل اليدوي .
والجدول التالي يبين المؤشرات الأساسية للبيرة كمنتج نهائي :
ويتم سير العمليات التكنولوجية لإنتاج البيرة وفق المخطط التالي :
المخطط الصندوقي لسير العمليات التكنولوجية لإنتاج البيرة
lgt ;hlg glvhpg wkhum hgfdvm fhgjtwdg
المفضلات